Как сделать стусло – этапы самостоятельного изготовления приспособления
Процессы монтажа напольных и потолочных плинтусов, установки оконных и дверных наличников, разнопрофильных штапиков, пластиковых каналов под электропроводку и т.д. связаны с разметкой и раскроем угловых сопряжений элементов. Выполнить точный срез без использования специальных инструментов слишком сложно. В продаже имеются готовые дорогостоящие приспособления, но покупать их для временного использования не имеет смысла. Зная как сделать стусло, любой домашний мастер сможет самостоятельно изготовить подручное устройство, облегчающее и убыстряющее распил деталей под необходимым углом. Стыковка соседних элементов, в этом случае, получается максимально идеальной – без зазоров и выпирающих за пределы конструкции участков.
Что такое стусло
Столярный инструмент представляет собой незамысловатое приспособление в форме лотка с боковыми прорезями, позволяющими распиливать под углом 90, 60, 45 и 30 градусов различные элементы из поддающихся ручному раскрою материалов. Среди них:- дерево;
- пластик;
- гипсокартон;
- ДСП и МДФ.
Промышленный вариант стусла выполняется, как правило, из пластмассы или алюминиевых сплавов. А самостоятельно его изготавливают из деревянных или МДФ заготовок. Простые приспособления делаются с минимальным выбором углов среза. Профессиональное стусло представляет собой более сложный вариант устройства, оснащенного поворотной частью. Оно позволяет выполнять срезы под разными углами с точностью до одного градуса.
Распиливаемую деталь укладывают в приспособление и фиксируют посредством струбцины или иным доступным способом. После этого пилу с мелкими зубьями вставляют в прорези, расположенные под требуемым углом. Далее остается лишь выполнить срез, что происходит с минимальной погрешностью. В данном случае никакие другие инструменты не используются.
Этапы изготовления стусла
Простое приспособление для обрезки деталей под углом можно сделать быстро, с минимальными трудовыми и материальными затратами. При этом ограничений по длине и ширине стусла практически не существует. Размеры принимаются по индивидуальным требованиям, что является несомненным преимуществом по сравнению с покупными изделиями.
Перед тем как сделать стусло, потребуется выбрать материал для его изготовления. Лучше, если это будет древесина твердых сортов, хотя можно использовать обрезки плотных и толстых листов МДФ или многослойной фанеры. Для хвойных пород выбирают доски толщиной более двух сантиметров, но если под рукой окажутся пиломатериалы из дуба или ясеня, то их толщина может составлять 1-1,5 сантиметра.
Заготовки для стусла должны иметь ровные боковые поверхности, располагающиеся под углом 90 градусов друг к другу.
Высота и ширина короба принимается с учетом габаритов самых крупных элементов, предназначенных для обрезки. Пила в ложе должна входить на несколько сантиметров выше укладываемой в стусло детали, а не наравне с ней. В противном случае режущий инструмент будет выпадать из паза, а приспособление вместо удобства принесет лишь дискомфорт. Если ширина лотка окажется намного больше обрезаемой планки, то ее необходимо будет прижать к одной из боковых сторон короба.
Определившись с размерами стусла и подобрав заготовки, приступают к сооружению лотка. Следует внимательно отнестись к установке параллельных боковин относительно днища. Элементы должны располагаться перпендикулярно друг другу!
Крепление стенок к горизонтальной детали короба производят посредством ввинчивания саморезов и приклеивания шкантов. Подобная фиксация обеспечивает лучшую устойчивость стусла в процессе работы. Мастера рекомендуют воспользоваться струбциной для более плотного прижатия элементов.
После окончательного скрепления короба приступают к разметке будущих пазов. От точности ее нанесения зависит правильность среза углов. С внешней стороны днища перпендикулярно стенкам с помощью линейки проводится поперечная черта, которая выводится на боковины. Четкость ее расположения обусловит корректность дальнейшей разметки.
Далее с обеих сторон от первоначально нанесенной линии следует отметить внешнюю ширину днища и соединить точки чертой. В итоге должен получиться квадрат. После этого необходимо по боковинам поднять линии вверх и перепроверить, совпадают ли расстояния между точками на верхних и нижних торцах обеих стенок. Удостовериться в точности разметки необходимо несколько раз!
Прорези по диагонали будут соответствовать углу 45 градусов.
Пазы на бортах стусла вырезают с помощью острой ножовки, установив полотно на две диагональные точки. Делать это необходимо аккуратно и внимательно. Чтобы ножовка не соскочила с отметок, рекомендуется в качестве направляющей воспользоваться металлической линейкой. Готовые прорези должны пройти по перпендикулярным линиям, начерченным на внешней стороне стенок короба. Наклоны здесь не допускаются!
Расширить пазы до нужного размера можно с помощью крупнозернистой наждачной бумаги, сложенной вдвое. Их толщина должна соответствовать толщине полотна пилы. Правильный размер позволит режущему инструменту легко перемещаться, но не болтаться в прорезях в процессе работы.
Подобным образом делаются пазы под 90 градусов. В этом случае разметка наносится перпендикулярно всем граням. Прорези под другими углами делаются идентично, но в этом случае определение точек и линий производят с помощью соответствующих угольников (под 30 и 60 градусов) или транспортира.