Газоблоки – технические характеристики зависят от способа изготовления камня
Одним из наиболее популярных материалов, предназначенных для возведения стен, считается газоблок. Он представляет собой искусственный камень в форме правильного параллелепипеда. В объеме одного блока вмещается пять кирпичей, в связи с чем кладка стен при меньшем расходе растворной массы производится намного быстрее. Производители выпускают газоблоки, технические характеристики которых напрямую зависят от способа изготовления искусственных камней. В частности, при однотипном составе и одинаковой технологии смешивания компонентов, материал после твердения может иметь разную плотность и пористость.
Газоблок – это
При производстве искусственного камня используются определенные пропорции:- цемента;
- кварцевого песка;
- гипса;
- извести.
Ингредиенты размалываются и смешиваются в миксере сухим или мокрым способом. В процессе блендирования происходит химическая реакция с выделением газа. Влияние именно этого фактора позволяет получить пористую, или ячеистую, структуру блока.
Различают неавтоклавные и автоклавные условия твердения газоблоков. В первом случае масса заливается в формы и оставляется для просушки в естественных условиях. Такой камень имеет низкую прочность и меньшую стоимость.
Автоклавные газоблоки проходят другую процедуру твердения, в результате чего получаются улучшенные технические характеристики материала. В автоклаве создается определенная среда, а именно – давление при высоком температурном режиме. Окончательное высыхание, как и в предыдущем случае, происходит естественно, без присутствия внешних факторов. За счет испарения остаточной воды снижается вес, и уменьшаются габаритные размеры газоблоков. Плотность камня, при этом, увеличивается.
Искусственный камень, получаемый автоклавным способом, приобретает после сушки окончательную форму. В дальнейшем газоблоки не дают усадок, так как их кристаллизация происходит на более высоком уровне по сравнению с неавтоклавными аналогами.
Высокие технические характеристики газоблоки получают в результате дополнительной термообработки.
Одним из основных отличий внешне схожих изделий из пено- и газобетона является процесс их формования. Дело в том, что газоблоки кроят уже из застывшей массы, что сказывается на открытости граничных пор готовых камней. Данный факт вызывает немало споров среди специалистов и застройщиков.
Точность размеров и четкость форм газоблоков обеспечиваются путем резки заготовок на отдельные элементы с использованием металлических струн. Пазы и гребни формируют посредством фрезерования. Камни из газобетона выпускают:
- для кладки стен – толщиной 20-50см;
- для устройства межкомнатных перегородок – толщиной 10-15см;
- для перемычек – с вырезами.
Основные характеристики
Раскрыть качества того или иного строительного материала помогают его технические и эксплуатационные характеристики. Некоторые параметры указываются в маркировке. Для газоблоков существует следующий список:
- плотность (D300 – D1200) – для конструкционных блоков составляет 1000-1200кг/м3, для конструкционно-теплоизоляционных – 500-900кг/м3, для теплоизоляционных – 300-500кг/м3. Примерная плотность видна при визуальном осмотре;
- прочность на сжатие – зависит от марки газобетона. Рассматривая наиболее востребованные блоки, можно отметить, что показатель для марок D300-D600 составляет около 1,5-3,5кгс/см2;
- теплопроводность – в сухом состоянии для D600 – 0,14-0,15Вт/(м*град), для D500 – 0,12-0,13Вт/(м*град). Влажный газобетон имеет более высокую теплопроводность;
- размеры – толщина указана чуть выше, длина – 60-62,5см, высота – 20-30см;
- вес – от 8 до 34кг. Влияние на параметр оказывает плотность газобетона и размер газоблока;
- звукоизоляция – находится в прямой зависимости от марки и плотности ячеистого бетона, а также от толщины возводимых стен;
- огнестойкость – газобетон относится к негорючим материалам, поэтому имеет наивысшую степень пожаробезопасности (I и II);
- экологичность – не превышает допустимых пределов по радиоактивности;
- стойкость к появлению и развитию плесени – даже при почти 100-процентной влажности грибок на стенах не заводится, поэтому обработка антисептиками не требуется, как в случае с древесиной;
- гигроскопичность – газобетон имеет высокие показатели, в связи с чем стены требуют устройства дополнительной защиты (обработка проникающими грунтовками);
- паропроницаемость – пористая структура обеспечивает пропуск воздуха, что положительно сказывается на благоприятной атмосфере внутри дома;
- морозостойкость – как правило, данный показатель завышается производителями или продавцами. Реальная цифра для газобетона марки D500 составляет 25 циклов заморозки-разморозки при заявленных 50;
- хрупкость – один из недостатков газоблоков. Избавиться от трещин в стенах поможет надежный фундамент, исключающий даже минимальную просадку;
- долговечность – по причине использования газобетонных блоков в массовом строительстве совсем недавно, подтвержденных прогнозов по срокам эксплуатации материала на сегодняшний день не имеется.
Наиболее оптимальным вариантом при возведении стен малоэтажного дома является использование газоблоков, имеющих марку по плотности либо D500, либо D600. В первом случае показатель определяется как 2-3МПа, а во втором – 2,5-4,5МПа. Изделия из газобетона марки D350 применяются только в качестве утеплителя, так как подобные блоки являются достаточно хрупкими, а потому они способны выдержать лишь минимальные нагрузки – не более 1МПа. При этом их теплопроводность находится в пределах до 0,09Вт/(м*град).