Каркасно обшивные перегородки

Каркасно обшивные перегородки. Классификация и характеристики

1. для изолирования помещения друг от друга
2. для зонирования пространства

Первые устанавливаются на всю высоту комнаты и по требованиям к параметрам звукоизоляции, паропроницаемости, воздухообмена несильно отличаются от несущих конструкций. Не редко в таких стенах прокладываются инженерно-технические коммуникации, что позволяет спрятать различные трубы, проводки и воздуховоды.

Каркасно обшивные перегородки, предназначенные для ограничения пространства, отличаются мобильностью, легкостью и разнообразием форм и конфигураций. Они могут быть представлены в виде полок, шкафов и других частей интерьера. Оригинально смотрятся декоративные перегородки, установленные не на всю высоту или встроенными аквариумами или витражами.

В качестве основы конструкции используют каркасы из дерева или металлопрофила. И тот и другой материал широко используется застройщиками и по своей востребованности равнозначны. Межкомнатные перегородки каркасного типа считаются самыми экономичными, их монтаж не требует особых навыков и при желании каждый хозяин может собрать их без особого труда самостоятельно.

Установка таких конструкций исключает «мокрые» технологии, что во многом сокращает сроки монтажа и количество строительного мусора. Не смотря на простоту сборки, каркасно – обшивные перегородки при необходимости отвечают самым высоким требованиям по паро и звукоизоляции.

Их «начинка» может быть самой разнообразной, начиная с традиционного базальтового утеплителя и заканчивая специализированными материалами, которые созданы с применением современных технологий. Главное требование, предъявляемое к ним, это эффективное поглощение звука, достаточная воздухопроницаемость, способность заполнять внутреннее пространство между обшивкой не оставляя пустот и щелей.

Так же он не должен давать усадку во время эксплуатации, в противном случае первоначальные характеристики утрачиваются. Не последнюю роль играет класс пожаробезопасности материала, для жилых помещений рекомендуют использовать малогорючие или негорючие, с повышенной стойкостью к воздействию высоких температур.

Каркасы разделяют на два вида:

• Одинарные (плоские)

• Двойные (объемные)

Деревянные конструкции в основном выбирают из-за доступности материала, простоты обработки, да и по стоимости брус несколько ниже металлопрофиля. Но главное что подкупает застройщиков это его экологичность и естественность, многие сейчас делают упор именно на последний пункт перечня достоинств. Стоит отметить, что деревянная обшивка сама по себе уже является отделочным материалом и кроме обработки поверхности не требует дополнительных затрат времени и денег. Однако при всех несомненных плюсах не нужно забывать и некоторых недостатках, которые присущи деревянным конструкциям. При использовании для

возведения каркаса бруса естественной влажности, нужно учесть, что конструкция даст значительную усадку, в среднем около 7% высоты. При сборке, необходимо предусмотреть эту особенность и оставлять зазоры между потолком и верхней частью конструкции. Коробку дверного проема так же нужно вымерять с поправкой на естественный процесс усушки. Правда в качестве остова можно использовать клееный брус, который не деформируется в ходе эксплуатации, но это практически сведет на нет, разницу в стоимости по сравнению с использованием металлопрофиля.

Рис.1

Принципиальная схема деревянного каркаса независимо от того одинарного или двойного, состоит верхней, нижней обвязок и стоек. Крепление между элементами производится любым из известных в плотницком деле способов (рис.1) :

• вполдерева (а)
• вполулапу(б)
• шиповое(в)
• угловое(г)

Еще один тип соединения указан на рис.2. Обвязки выполняются, как правило, из бруса 50…75х100 мм, для стоек выбирается пиломатериал с сечением 50х50 мм.

Рис.1

Оптимальным расстоянием между стойками является нижний предел 600 мм, во-первых, достигается необходимая жесткость конструкции, а во-вторых, этому шагу кратна ширина тепло звукоизоляционных изделий. В качестве элементов крепления можно использовать деревянные шканты или нагели.

Сборка каркаса

Как и любое строительство, сборка деревянного каркаса начинается с разметки. На поверхности пола вычерчивается контур будущей перегородки и отмечается место для дверного проема. Затем с помощью лазерного уровня от метки на полу, на стенах отбиваются вертикальные прямые линии, вверху их просто соединяют между собой.

Следующим этапом в сборке каркаса является отпиливание заготовок из бруса в размер. Особенность процесса заключается в том, чтобы их торцевые грани были строго перпендикулярны основной плоскости бруса, это упростит монтаж и исключит перекос конструкции.

Детали нижней и верхней обвязок, с помощью саморезов прикручиваются к полу и потолку соответственно. Не забудьте, проверить высоту помещения в нескольких местах, бывает так, что она имеет разную величину по периметру комнаты.

Этот изъян корректируется верхним брусом, который устанавливают, используя уровень. Вернее всего вы сможете «поймать» нужную отметку, отмерив одинаковую высоту на противоположных стенах, с одной и другой стороны перегородки. Планируемую толщину конструкции задают шириной пространственного каркаса, поэтому, если перегородка двойная, то обвязки состоят из двух брусьев, закрепленных на заданном расстоянии.

Затем монтируются стойки, их вертикальное расположение можно проверить с помощью отвеса или лазерного уровня. Для придания жесткости каркасу, его усиливают продольными и поперечными брусками, таким образом, что в результате монтажа мы имеем каркас ячеистой конфигурации.

Особое внимание нужно обратить на установку дверного проема, стойки, к которым будет примыкать коробка рекомендуют изготавливать из бруса того же сечения, что и обвязки.

Сверху монтируют горизонтальную перемычку, на высоту дверного проема с учетом толщины элемента дверной коробки, плюс 15 – 20 мм.

Этот зазор предостережет деревянную коробку от деформаций, в процессе усадки конструкции. После окончания сборки основы конструкции, все деревянные элементы обрабатываются антисептическими составами. После нанесения защитного слоя, на одну сторону каркаса натягивают пароизоляционную мембрану, для защиты внутренней части перегородки от скопления

влаги. Полотна крепятся к стойкам, гладкой поверхностью к звукоизоляции перегородки. Между собой они соединятся внахлест, который должен составлять не менее 15 мм. Так же необходимо выдержать еще один параметр, зазор между обшивкой и мембраной рекомендуют оставлять порядка 35 – 40 мм.

Затем одну сторону каркаса зашивают заготовленным материалом. Это может быть листы фанеры, древесные плиты, гипсокартон или обычный пиломатериал. Прокладываются все предусмотренные проектом инженерно – технические коммуникации. Во избежание возникновения пожара, проводка и другие огнеопасные элементы изолируются негорючим материалом. Далее укладывается материал для поглощения звука, удобнее всего использовать минватные плиты, пенополистирол, отличную конкуренцию в последнее время составляет им сыпучие материалы, такие как перлит, вермикулит и т.д. После укладки шумопоглощающего слоя, зашивают вторую сторону каркаса и приступают к отделочным работам поверхности.

Дерево конечно хорошо, но справедливости ради нужно отметить, что монтаж каркас из металлопрофиля менее трудозатратен и материалоемок. Благодаря тому, что профиль может принимать любые формы, имеется возможность сооружать конструкции любых фигур и конфигураций, это позволяет разнообразить дизайн интерьера помещения и реализовывать самые смелые идеи. Так же к неоспоримым преимуществам металлопрофиля относится то, что он практически не подлежит деформациям, гниению и может быть использован в помещениях с ненормируемой влажностью.

Для удобства монтажа предусмотрены всевозможные формы профиля.

• Под аббревиатурой ПС, подразумевается профиль стоечный
• ПН – направляющий
• ПУ – угловой
• ПА – арочный
• ПП – потолочный
• Двойное обозначение, к примеру, 50/40, указывает на размеры ширины и высоты профиля

Чаще всего для монтажа простых межкомнатных перегородок, используют ПН и ПС профиль. Существует мнение, что стальной профиль, толщиной меньше 0,5 мм, малопригоден для возведения каркасов, оптимальным значением считается 0,6 мм.

Для крепления, применяют шурупы прокалывающие и самонарезающие, длиной в зависимости от габаритов конструкции, очень удобны в работе клин – анкера для потолка и пластмассовые дюбеля с шурупами. Необходимый набор инструментов включает в себя:
Для крепления, применяют шурупы прокалывающие и самонарезающие, длиной в зависимости от габаритов конструкции, очень удобны в работе клин – анкера для потолка и пластмассовые дюбеля с шурупами. Необходимый набор инструментов включает в себя:

• Перфоратор;

• Дрель – шуруповерт;

• Лазерный уровень;

• Прорезиненную липкую ленту;

• Инструмент для резки металла;

Звукоизоляция

Стоит отметить, что для обеспечения лучшей звукоизоляции межкомнатной перегородки, необходимо в местах примыкания каркаса к основным конструкциям, а так же к полу и потолку проложить упругие прокладки, которые предотвратят распространение бытового шума в помещении.

Разметка проектного расположения перегородки, стоечных элементов и дверных проемов ведется по общему принципу, который был описан выше для деревянного каркаса. Профили нужных размеров, отрезаются любым ручным или электроинструментом для резки по металлу.

Для лучшей звукоизоляции на металлические детали конструкции наклеивается прорезиненная лента в соответствии с их шириной. Сборка каркаса начинается с крепления направляющей к полу.

Для этого используются дюбеля, которые располагают с шагом около 1000 мм, но не менее трех тук на один элемент. То же самое проделываем с потолочным профилем. Затем подготавливаются стойки, их высота должна быть равной высоте помещения минус 10 мм.

На вертикальные детали, примыкающие к стенам, так же наносится уплотнительная лента. Далее монтируем усиленные стоечные профили под дверной проем, для этого соединяют два элемента ПС, так чтобы образовалось замкнутое сечение квадрата. Такая конструкция способна выдержать дверь, весом до 30 кг.

Горизонтальная перемычка изготавливается из того же стоечного профиля, его размер равен ширине дверного проема плюс 600…800 мм.

После этого на боковых поверхностях делаются надрезы с обеих сторон с последующим загибом в соответствии с габаритами дверной коробки. Последовательность дальнейших работ очень схожа с монтажом деревянного каркаса. Натягивается пароизоляционное полотно и обшивается одна сторона конструкции. Внутри каркаса прокладываются коммуникации и звукоизолирующий слой. В заключение монтажа зашивают другую сторону перегородки и приступают к отделочным работам, придавая поверхности желаемый тон и текстуру.