Монолитные и мелкоблочные стены

Некогда несбыточная мечта каждого россиянина иметь собственное жилье, в наши дни стало обретать вполне реальные перспективы. Тому способствует не только разработанные государственные программы, но количество ноу-хау в индустрии строительных материалов и технологий, которыми сейчас изобилует рынок. Нужно просто правильно сориентироваться и для своего дома, гаража или надворных построек выбрать подходящий вариант возведения стен.

Для тех, кто задумал построить что-то своими руками, интересует несколько основополагающих вопросов: сроки – они должны быть максимально сжатыми, трудоемкость – желательно минимальное привлечение специальной техники, стоимость – тут все понятно, чем ниже, тем лучше.

В свете последних удорожаний на энергоносители, многие стали обращать внимание и на теплопроводность ограждающих конструкций, поскольку львиная доля тепла может быть сэкономлена за счет физико-механических характеристик материала.

Монолитные стены

Выбор типа опалубки

Прежде всего, нужно выбрать с помощью какого типа опалубки будет возводиться строение на вашем участке. Существует два основных вида, это съемная и несъемная опалубка. В свою очередь съемная конструкция имеет много вариантов исполнения, из них далеко не все целесообразно использовать в малоэтажном строительстве. Для строительства коттеджей подойдет мелкощитовая сборная опалубка из пластика. Ее конструкция представляет собой малогабаритные щиты, вес которых вместе с соединительными и крепежными элементами составляет около 50 кг. Установить вполне под силу если не одному, то двоим рабочим точно, это исключит привлечение тяжелой техники что сократит затраты на строительство и сохранит целостность ландшафта. К тому же предусмотрено несколько типоразмеров щитов, которые можно соединять в модули различной конфигурации. Эти блок-модули соединяют между собой, что дает возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи. Заливка бетона ведется поэтапно, на высоту щита. После того, как бетон набирает распалубочную прочность, конструкцию демонтируют и устанавливают на следующей отметке. Особо на что стоит обратить внимание это на надежное соединение в стене между заливками, оно не должно иметь пор и раковин. Для этого используют арматуру, которая выступает из ранее заформованной части на ½ высоты щита, а во время укладки последующей порции применяют вибраторы.

Выбор заполнителя

Для того чтобы уменьшить толщину стены без ущерба теплоизоляционных показателей в малоэтажном монолитном строительстве используют легкие бетоны плотностью 700 – 1 4 00 кг/м 3 . Это могут быть смеси с применением воздухововлекающих добавок, ПАВ и легких заполнителей, типа керамзита, вермикулита, шлака. Примерный рецепт шлакобетона приведен в таблице №1

Таблица №1

В качестве заполнителя можно применять и древесные опилки, на языке строителей такой бетон называется арболитом. Толщина стены из данного материала, согласно расчетам должна быть 290 мм. Для приготовления 1 м 3 арбалитовой смеси потребуется 390 кг портландцемента (М400), крупных опилок 240 кг, 400л воды, 50 кг извести и 10 кг жидкого стекла. Продолжительность перемешивания в бетономешалке, должно быть не менее 200 сек. Для облегчения труда можно воспользоваться компактными компрессорными установками для подачи бетонной смеси, при этом важно учесть подвижность раствора.

Единственным неприятным моментом в монолитном строительстве с щитовой опалубкой может быть влияние отрицательных температур, поскольку бетонирование желательно производить не ниже +5 0 С. В зимний период набор прочности происходит медленно, что не лучшим образом сказывается на сроках строительства. Хотя сейчас существует комплекс мер, которые помогут преодолеть такого вида затруднения, это противоморозные добавки, термопокрывало и т.д.

В последнее время большую популярность завоевывает несъемная опалубка. Безусловно, преимуществ у данного типа строительства масса. Суть его сводится к тому, что опалубка становится частью стены, что многократно снижает трудозатраты, сроки строительства и облегчает вес ограждающих конструкций. Сама опалубка представляет собой конструкцию из плотного пенополистирола, в виде двух пластин, которые соединяются между собой металлическими перемычками. Пространство, образованное каркасом опалубки заполняется бетоном марки М200. Такая конструкция не требует дополнительных приспособлений в виде подпорок и очень просто и быстро собирается. Благодаря наличию паза ну внутренней поверхности модуля, конструкция собирается в идеальный монолит, что позволяет минимизировать отклонения по геометрическим параметрам и полностью исключает просачивание бетонного молочка. После укладки бетонной смеси поверхность стены имеет безупречно гладкую поверхность, которая по всем параметрам готова к покраске или оклейки обоями.

Поскольку используемая опалубка превосходит все известные строительные материалы по теплопроводности (сравнительные характеристики можно посмотреть в таблице №2), расчетная толщина стены составляет всего 300 мм. Облегченная конструкция не требует мощного основания, что даст возможность сэкономить и на фундаментных работах

Таблица №2

Блочное строительство

Не менее популярно строительство частных домов блоков. Изготовление некоторых видов можно производить самостоятельно, прямо на строительной площадке. Материалы для приготовления бетонной смеси используются те же что и для монолитного возведения стен. Для снижения веса конструкции добавляются легкие наполнители керамзит, древесные опилки, отсев доломита и известняка. Здесь важно подобрать оптимальное соотношение объемного веса и прочностных характеристик. Если придерживаться всех правил приготовления бетона, то нужно делать подбор по фракциям, что в частном порядке не всегда получается, поэтому ориентируются на усредненную версию рецепта 1об.часть портландцемента М500 : 0,5об.часть песка: . 1 – 3об.части керамзита (в зависимости от фракции).

На практике прекрасно показали себя блоки из ячеистых бетонов, газосиликат и пенобетон. Они обладают низкой тепловодностью и в малоэтажном строительстве(до 3х этажей) из них возводят несущие конструкцию, которые одновременно служат и теплоизоляционным материалом. В отличие от других видов бетона, поризованный легко обрабатывается подручными инструментами. Технология изготовления предусматривает созревание массива, резку и автоклавную обработку. Такая последовательность дает возможность производить блоки с четкой и очень точной геометрией. Поэтому при строительстве штучные изделия укладываются друг на друга с минимальным зазором. Кладка ведется по тому же принципу что и кирпичная. Сначала выводятся углы, затем по натянутому шнуру выкладываются ряды, ровность которых проверяется с помощью пузырькового уровня и отвеса. В качестве кладочного материала чаще всего используют обычную цементно – песчаную смесь марки М 100, гораздо реже придерживаются правил и применяют специальные клеи, хотя чрезмерное злоупотребление кладочным раствором приводит к неравномерному распределению тепла в стене, появлению мостиков холода и как следствие сырости и образованию плесени.

Средняя плотность газосиликатных блоков составляет 400 – 500 кг/м³, несколько выше она у пеноблоков 500 – 600 кг/м³, однако для цокольных этажей рекомендуется применять изделия с плотностью 700 – 800 кг/м³.

Мы будем рады, если предоставленная информация для вас была полезна для начала собственного строительства. А если вы для этих работ наняли бригаду, то эти знания помогут вам держать процесс полностью под контролем.