Размеры шлакоблока – стандартные и рекомендуемые, классификация изделий
Стеновые камни, к которым относятся шлакоблоки, широко используются частными застройщиками. С их помощью возводят фундаменты, несущие стены и перегородки, ими облицовывают фасады. Четкого указания по составу шлакоблоков нет, поэтому в качестве заполнителей при их изготовлении используют материалы различного происхождения. А вот основные требования по внешнему виду, размерам, а также физико-механические свойства стеновых камней из бетона регламентируются в ГОСТ 6133-99.
Классификация шлакоблоков
Камни выпускаются полнотелыми и с пустотами. Они имеют правильную, в виде прямоугольного параллелепипеда форму или, по заявке потребителя, – с лекальными и фасонными очертаниями. В зависимости от предназначения, блоки обладают разной фактурой поверхности, отличающейся внешним видом и характером своего строения:- гладкую – без заметных неровностей;
- шлифованную – шероховатость сглаживается путем однократной шлифовки;
- рифленую – с периодически повторяющимися выступами, либо заглублениями;
- колотую – рельефность достигается путем сколов без дополнительной обработки.
Полнотелые бетонные камни отличаются бóльшими прочностными характеристиками, теплопроводностью и весом, нежели пустотелые стеновые блоки. Сквозные и ограниченные пустоты содействуют лучшей теплоизоляции и располагаются равномерно по объему шлакоблока, строго перпендикулярно обеим опорным плоскостям.
Шлакоблоки бывают лицевыми и рядовыми, угловыми, поперечными, а также перевязочными. Их выпускают полноразмерными, трехчетвертными и половинчатыми. Лицевые камни выполняют в двух модификациях – только с боковой, или же с торцевой и боковой фасадной поверхностью. Бетонные блоки изготавливают:
- неокрашенными;
- с добавлением цветных пигментов.
По цвету фасадная поверхность шлакоблоков не должна отличаться от установленного изготовителем эталонного образца. Не допускается изделия одной партии доукомплектовывать камнями, отличающимися по оттенку.
В зависимости от варианта применения, бетонные блоки подразделяются на стеновые и перегородочные. В их условном обозначении, кроме буквенных символов, присутствуют цифры, обозначающие размеры камня, марки по прочности и морозоустойчивости, а также средний показатель прочности и ГОСТ.
Размеры и некоторые свойства шлакоблоков
В нормативах приведены размеры шлакоблока – стандартные и рекомендуемые. Наиболее востребованными считаются габариты камня:
- рядового – 390*190*188мм;
- трехчетвертного – 290*190*188мм;
- половинчатого – 190*190*188мм;
- перегородчатого – 590(390)*90*188мм;
- вентиляционного или дымоходного – 390*390*188мм.
Во избежание разрушения пустотелых шлакоблоков, размер их наружных стенок и диафрагмовых перегородок выполняется более 20мм. Причем пустоты могут иметь овальную, круглую или прямоугольную, в том числе квадратную, форму. Их процентное соотношение к цементному заполнению составляет от 28 до 40%, что напрямую влияет на вес изделий и показатель теплопроводности.
Допустимые отклонения по длине стеновых блоков и их ширине принимаются в пределах 3мм, а по высоте – 4мм. Отклонение шлакоблочных ребер от прямолинейности может составлять не более 3мм, а поверхностных граней от перпендикулярности – 2мм. Размеры возможных внешних повреждений ограничиваются следующими значениями:
- раковины – 4мм;
- наплывы/впадины – 2мм;
- сколы на ребрах – 5мм при суммарной длине – 50мм/м;
- количество отбитостей или угловых притупленностей – 2шт./ед. при максимальной глубине – 20мм.
В одной партии не допускается присутствие более 5% дефектных шлакоблоков с трещинами, протяженность которых в поперечном направлении составляет более половины ширины изделия. Не позволительны, также, сквозные вертикальные разрывы толщи смежных диафрагм. На лицевых или фасадных поверхностях камней не должны присутствовать пятна от жира или битума, размер которых составляет 10мм и более.
По своим характеристикам шлакоблок относится к легким бетонам. По прочности он соответствует маркам 35-125, а по морозостойкости – F15-F50. Вес полнотелого рядового камня составляет не более 28кг, пустотелого – начиная от 18 и заканчивая 23кг. Половинчатые шлакоблоки завешивают не более 13кг.
Изготовление шлакобетонных блоков
Искусственные стеновые камни изготавливаются из цементного раствора, в состав которого могут входить более легкие, по сравнению с обычным бетоном, заполнители. Главным критерием их выбора является доступность в пределах района строительства. Это, в частности:
- металлургические шлаки;
- отсевы дробления;
- золошлаковые смеси;
- пористый щебень и песок;
- доменные граншлаки;
- керамзит;
- перлит;
- мелкофракционный гравий и щебень.
Для пустотелых шлакоблоков зерна крупного заполнителя должны иметь размер менее 10мм, а для полнотелых – менее 20мм. Причем твердость фракций напрямую будет оказывать влияние на плотность затвердевших изделий.
Для цветных блоков используются неорганические красители. Для придания камням желтого цвета применяют железоокисный пигмент, охру или отходы алапаевской руды, для зеленого – окись или пигмент хрома, для сиреневого – отходы марганца или пиритные огарки, а для черного – сажу. Синие оттенки получают при введении в раствор железной лазури, красные – железного сурика или редоксайда, а серые – золЫ.
Количество пигмента в процентном отношении регулируется техдокументацией изготовителя или нормами ГОСТ.
Шлакоблоки за счет своей низкой себестоимости и быстроты укладки, по сравнению с традиционными кирпичами, завоевали широкую популярность среди застройщиков. При производстве изделий, бетонный раствор заливают в формы стандартных размеров, после чего смесь уплотняется методом полусухого прессования. Для этого используют вибростолы или специальное оборудование, позволяющее выполнять виброуплотнение в двух плоскостях. Нередко в заводских условиях применяют пуансоны, оказывающие дополнительное давление в процессе формования и прессования шлакобетонной смеси.
Полиуретановые формы позволяют выполнять боковые поверхности шлакоблоков гладкими или имитирующими различные фактуры, к примеру – натурального скального камня. По окончании уплотнения, «одежда» снимается, не дожидаясь окончательной сушки блоков. Материал остается дозревать в определенных температурно-влажностных условиях, а форма, тем временем, принимает участие в изготовлении следующей партии шлакоблоков.
Освободившиеся изделия подвергают предварительной сушке на протяжении до четырех суток, в зависимости от используемых модификаторов. Далее заготовки отправляют на дозревание, которое длится четыре недели.
Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней. Таким преимуществом широко пользовались частные застройщики в период всеобщего дефицита. Да и сегодня, несмотря на изобилие практически любых стройматериалов, в отдаленных районах шлакоблоки продолжают делать своими руками.
Достоинства и недостатки шлакоблока
К преимуществам шлакобетонных камней можно отнести:
- низкую стоимость, обеспеченную использованием бросовых составляющих в качестве заполнителя – продуктов сгорания, боя, отходов;
- простую технологию, дающую возможность самостоятельного изготовления;
- быстрый монтаж за счет крупных, по сравнению с кирпичом, размеров;
- долговечность;
- хорошую теплоизоляцию пустотелых камней и прочность полнотелых;
- реальность выполнения декоративных поверхностей.
Отрицательные стороны шлакоблока, к сожалению, не всегда безобидны, поэтому их следует учитывать. Это:
- большая вероятность того, что заполнитель может оказаться экологически «грязным», хотя данная проблема нередко касается и природных материалов;
- большой вес, по сравнению с некоторыми видами легких бетонов, что создает некоторые трудности в работе, включая возведение прочного фундамента;
- декоративные свойства обычных шлакоблоков далеки от совершенства, поэтому требуется облицовка стен.
Применение шлакоблоков
Шлакобетонные камни используются при ручной кладке стен и перегородок, создании заполнений каркасных зданий и многослойных ограждающих конструкций, прослойкой которых является монолитный железобетон. Из них возводят коробки жилых и подсобных строений с влажностным режимом менее 65%, но если в конструкции предусмотрено устройство надежной пароизоляции, то класть блоки допускается и при большей влажности воздуха.
Не рекомендуется использовать шлакоблоки в местах постоянного увлажнения и в условиях агрессивной среды, а перегородки устанавливать – в пяти- и более этажных зданиях.
Полнотелые изделия применяют при устройстве фундаментов и цокольных этажей. Для наружных самонесущих стен чаще всего используют пустотелые шлакоблоки с 30-типроцентной пустотностью, имеющие оптимальное сочетание теплоизолирующих свойств и прочности. «Слабые» камни с максимальным количеством внутренних отверстий устанавливают либо в качестве утеплителя ограждающих конструкций, либо при заполнении пространства между колоннами.
Специальные виды шлакоблоков применяют для сооружения вентиляционных каналов и дымовых труб. В первом случае камни имеют одно или два сквозных отверстия и устанавливаются непосредственно в стене. Во втором случае они выполняют функцию защитного и утепляющего кожуха для стальной трубы, а монтируются – как отдельная конструкция.
Расчет необходимого количества шлакоблоков
Сколько материала потребуется для возведения коробки незамысловатого в плане здания – выяснить несложно. Для этого следует знать толщину ограждающей конструкции, а по чертежам выяснить наружную площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов. При сложных очертаниях строения, его необходимо будет условно разделить на простейшие геометрические фигуры.
Перемножив длину шлакобетонного камня на его высоту, получают площадь одного изделия. К примеру, рассматриваемые размеры наиболее часто использующегося рядового блока составляют 390 и 188мм, а это означает, что его площадь будет равняться 0,073кв.м.
Чтобы узнать количество камней в одном квадратном метре, следует единицу разделить на площадь шлакоблока, после чего округлить цифру в бóльшую сторону. Результатом несложного вычисления окажется цифра 14. Далее ее потребуется умножить на общую площадь стен, что и определит общее количество материала в штуках, если, конечно, кладка будет производиться по ширине одного шлакоблока.
В случае, когда проектом предусматриваются более толстые стены, полученное число камней потребуется умножить на 1,5 – при толщине ограждения 290мм, или на 2 – при толщине стены 390мм, и т.д. Главное в данном процессе – внимательность, так как сами вычисления достаточно просты и понятны.
Владельцы загородных домов или дач периодически испытывают необходимость возвести хозяйственные постройки – сарайчик или гараж. Для экономии средств многие работы приходится выполнять самостоятельно. Мы предлагаем ознакомиться с секретами кладки стен из шлакоблоков и особенностями этого строительного материала.
Многие задаются вопросом, как самому сделать строительный блок. Если этому научиться, это заметно удешевит дорогостоящее строительство и даст возможность дополнительно заработать.
Строительство дома - процесс весьма дорогостоящий. Можно хорошо сэкономить, если научиться делать строительные блоки своими руками.