Уплотнение бетона. Виброрейки с электрическими и бензиновыми двигателями

После заливки бетонного раствора в опалубку, он начинает растекаться под собственным весом с той или иной степенью интенсивности. Чтобы внутри не осталось пузырьков воздуха, а щебень как можно ближе притерся друг к другу, производится уплотнение бетона. Виброрейки используются для подвижных растворов, тогда как для жестких смесей применяются более энергичные методы, такие как прессование, нередко с пригрузом, а также усиленное трамбование и прокат.

Особенности и преимущества виброреек

Повышение интенсивности вибраций и снижение скорости передвижения инструмента позволяет получить качественное уплотнение, но, в то же время, замедляет процесс работы.

Конструкция самих реек может состоять из одного или двух соединенных между собой швеллеров, а также скрепленных элементами жесткости квадратных труб. Для облегчения, их делают из алюминиевых сплавов. Вибрацию инструменту придает асинхронный электро- или бензиновый двигатель, оснащенный эксцентриками. Частота вынуждающей силы, заставляющей рейки совершать колебательные движения, изменяется посредством регулятора. Электроинструмент используется в случае наличия свободного доступа к электрической сети. Бензиновый двигатель является автономным, поэтому незаменим вдали «от цивилизации».

Комплект оборудования включает, также:

• систему антивибрационной защиты;
• опоры, предназначенные для управления пространственным положением виброрейки;
• эргономичные рукояти с изолирующими резиновыми накладками;
• пусковой механизм.

Удобство в перемещении вибросоставляющей инструмента обеспечивает пара специальных ручек. При транспортировке на дальние расстояния рабочая рама может отсоединяться, а по прибытии на объект – устанавливаться вновь. Делается это достаточно легко и просто.

Особенности работы виброрейки требуют наличия у оператора защитных наушников. Данное условие относится к соблюдению правил техники безопасности и санитарных норм. Электрический кабель в процессе уплотнения бетона ни в коем случае не должен свисать, мешая передвижению оператора или инструмента.

Виброрейки выпускаются в двух вариантах:

• жесткими металлическими – имеют фиксированный размер или увеличиваются секционно;
• телескопическими алюминиевыми – длина меняется за счет выдвижных элементов.

Несомненно, второй тип инструментов является более практичным и универсальным. Такое оборудование можно использовать на разных площадках, увеличивая ширину единовременного проходя до десяти метров. Но жесткие виброрейки более компактны и менее громоздки, к тому же, они дешевле телескопических аналогов.

Виброрейки приравниваются к профессиональным инструментам.

К преимуществам выпускаемого в производственных условиях оборудования относятся:

• высокая производительность;
• проста в эксплуатации – быстрая смена рамок;
• качественное уплотнение.

Масса оборудования небольшая, поэтому работа с ним не вызывает трудностей. При выравнивании пола виброрейки практически незаменимы, так как позволяются существенно сократить сроки качественного выполнения работ на больших по площади участках. Бетонная смесь равномерно оседает, при этом поверхность сглаживается намного эффективнее по сравнению с использованием широких ручных шпателей или обычного прави́ла.

К недостаткам виброреек относится их высокая стоимость, поэтому приобретение инструмента для единоразового использования в домашних условиях вряд ли станет экономически оправданным. Разумнее будет воспользоваться услугами пунктов проката строительного оборудования.

Рабочий процесс

Рассмотрим, как происходит уплотнение бетона. Виброрейки укладываются на заранее установленные направляющие, верхний уровень которых должен находиться на нулевой отметке пола или бетонируемой площадки. Вспомогательные планки монтируют четко горизонтально с помощью строительных или лазерных уровней. При этом они должны надежно фиксироваться, иначе их пространственное положение при вибрации наверняка изменится, что не допустимо.

После подготовительных работ, в перечень которых входит устройство надежного основания в соответствии с проектом, производят укладку бетонной смеси. Она должна немного возвышаться над уровнем направляющих. Далее на них ставят виброрейку и начинают ее постепенно передвигать. В процессе вибрации бетон станет оседать и уплотняться. В случае необходимости, в процессе работы появившиеся углубления заполняют смесью, подсыпая ее совковой лопатой. Необходимо следить за тем, чтобы поверхность бетона соприкасалась с нижней платформой инструмента.

Виброрейка должна скользить по уплотняемому раствору.

Мощность вибратора и величина вынуждающей силы зависит от толщины обрабатываемого слоя и текучести бетона. Виброрейками производят уплотнение смеси до тридцати сантиметров в глубину, но если требуется утрамбовать пласт цементного раствора толщиной до десяти сантиметров, то пользуются другими способами, так же, как и в труднодоступных для рейки местах. Разравнивание смеси, в этих случаях, выполняют с помощью обычного прави́ла.

Виброрейки удобны в обслуживании и перемещении с объекта на объект. Они хорошо себя зарекомендовали при устройстве сухих цементных стяжек, имеющих малую текучесть из-за пониженного содержания в растворе воды. Инструмент практически не оставляет следов на высохшей поверхности. Технологические швы получается не столь широкими, как при укладке, выравнивании, а также уплотнении бетона традиционными методами. Виброрейки позволяют получить плотное покрытие без особых усилий и без привлечения посторонней помощи.

В конструкции виброреек присутствуют подшипники, которые при интенсивном использовании могут создавать определенные проблемы. В связи с этим, инструменту требуется регулярное техническое обслуживание. Только так можно будет продлить срок службы вибрационного оборудования.